生产实践 | 体验亮节供应链升级之旅
很多人认为消费取决于品牌，而事实上，品牌背后的产业，是有强大的供应链支撑。
2020年7月18日，亮节总部的小伙伴组队回生产一线大熔炼，主要围绕直属全资工厂东莞亮节、控股工厂东莞自良、核心协配工厂深圳骏德源三家工厂进行参观，对生产制造、流程协同做一次深度的学习交流，往后将用更专业的服务为自己代言！
此次亮节总部的回工厂参观活动，从产品生产线到注塑机器、从产品配件到仓库管理中心，每一步踩下去都能感受到亮节供应链在优化升级，主要有以下方面：
6S管理作为供应链的基础管理，每个工厂做的非常到位。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面细节做到位，目的是创造一个安全整洁的环境和树立良好的工厂形象，随时接受国内外大客户验厂。
在整个现场参观过程中，工厂的员工只聚焦于自己的工作，没有因为亮节总部一大群小伙伴的到来而左顾右盼，员工生产线作业具备流程化，各司其责，使得产品能流畅地生产完成。
工厂的精加工部门，是传统的机械加工中心，值得信赖的精加工设备，操作员经过了专业培训，每出几个零件初模就认真清理，抽检刚出来的零件，再人手登记在纸上，年复一年做同样的动作，操作熟练且令人放心。
我们不断在进步，不断在发展！再次感谢广大客户朋友的大力支持，我们成功了构建了产品（设计和研发）、生产、销售的协同发展，而且根据不同的品类构建品类工厂，进而推动专业化发展。
亮节产品方面，已经逐步确立一个爆品思维：每年打造25-30款令人耳目一新的新品，力求每款新品都是精益求精的爆品。在精品、爆品的加持下，销售渠道也要往品类化方向发展，规范化的要求正是不断进步的前提。 亮节始终坚持品质管控走在前面，响应“亮节出品，必属精品”的口号，亮节产品品质监控这一块始终抓的死死的，特别设有专人管控，细节把握到位。 经过多年的努力，亮节成功自建工厂并通过了IOS质量认证、BSCI认证等，工厂正逐步系统化、品类化运营，每个工厂有自己主营的品类，专业细致，努力打造让客户放心、让业务放心的品类工厂。
通过这次集团供应链的学习回炉，在生产负责人及专业技术人员的讲解下，亮节总部的小伙伴对生产工序、质造流程有了更进一步的体会和认识，为接下来的相互赋能和客户服务打下更坚实的基础。换一个视觉，迎来新的天空！
